POLVERI ANTISCARTINO

FUNZIONI DELLE POLVERI ANTISCARTINO

Normalmente gli inchiostri ad essicazione ossidativa e semiossidativa vengono usati nella stampa offset a foglio.

Questi  inchiostri  necessitano di un certo tempo per asciugarsi. In tali situazioni vi è il rischio di macchiature sul foglio seguente per via dell'inchiostro bagnato e appiccicoso - o peggio ancora - l'impacchettamento della pila di carta.

Per minimizzare il rischio, si usano polveri antiscartino. Ogni foglio stampato viene spolverato dopo l'applicazione dell'inchiostro. La polvere è usata per creare una distanza minima tra i fogli nella pila. In questo modo, si impedisce qualsiasi contatto diretto tra l'inchiostro fresco e il lato inferiore della carta. Inoltre, il cuscino d'aria creato sosterrà il processo di essicazione.

VECCHIA E NUOVA GENERAZIONE

Ci sono numerosi tipi di polvere che si diversificano per le loro origini, le caratteristiche superficiali, dimensioni e purità della grana. Generalmente le polveri antiscartino sono composte di materie prime minerali e vegetali.

La vecchia generazione

Le materie prime minerali come il carbonato di calcio sono di natura a bordo duro con un relativo alto grado di purità. Questa caratteristica offrirà il vantaggio di un basso contenuto di polvere, tuttavia avrà una resistenza allo sfregamento ridotta nelle procedure di stampa e di finitura. Il tanto temuto effetto carta vetrata risulterà presente.

La nuova generazione

Negli ultimi anni il numero in aumento di polveri antiscartino fatte di materie primarie di amido hanno dato una svolta definitiva in questo settore. Queste polveri sono in maggior parte composte di amido ricavato dalle patate, dal mais, dal grano, dal riso e dalla manioca. Sono di tipo liscio e arrotondato. Inoltre, si adattano alla struttura superficiale del foglio da stampa e si sciolgono sotto l'influenza dell'inchiostro bagnato. Lo sgradevole effetto carta vetrata è completamente eliminato. 

Net Profiler re-calibrates equipment online
One of the front runners for Heidelberg's ISO 12647-2 certification, Stephens and George, has invested in Prinect Net Profiler.

Coater press's board handling upgrades production
Argentine packaging printer Talleres Graficos Scolnik in Santa Fe has added a KBA Rapida 105 six-colour coater press with board-handling capability to upgrade its production line.

Heidelberg moves further into digital pack print
Heidelberg has acquired CSAT in Eggenstein, Germany for an undisclosed price, effectively expanding the current digital print systems portfolio of Heidelberg for the packaging sector.

World's first ISO certificate on Heidelberg press
PBL is the first company in the world to achieve Heidelberg's ISO 12647-2 certification on a Speedmaster SM 52 AnicoIor press.

Large format work prompts KBA press purchase
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In its first appearance at Pack Expo (26-28 September, in Las Vegas, USA) Goss International will introduce its web offset alternative for packaging printing.

Flying press job change system is award winner
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Italian print professionals gathered at KBA's showroom in Radebeul, Germany, for an update on advances in sheetfed offset automation and quality control, with demonstrations on the Rapida 106 press.

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One of Canada's largest independent printing companies will be the first in North America to install a Goss Sunday 3000 web press with a 75in width.

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